高硬度硅橡膠的調(diào)配方法
隨著硅膠行業(yè)的發(fā)展，目前很多行業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到硅膠制品，由于需求的不斷增加，這時(shí)候高硬度的硅橡膠也運(yùn)應(yīng)而生，如 特種印刷行業(yè)，目前傳統(tǒng)燙印均采用銅、鋅版，只能燙印平面而無法滿足各種形狀商品燙印的需求，因此需要開發(fā)一種耐高溫(250 ℃)、具有良好的壓縮回彈性，邵爾A 硬度可控制在60，70，8O及90，且易于加工的彈性體。
選擇硅橡膠作為該材料的基體， A12O3 與氣相法白炭黑(AS)填充硅橡膠的硬度與力學(xué)性能的比較，A12O3 經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑表面處理后對(duì)硅橡膠性能的影響，添加金屬氧化物對(duì)硅橡膠耐熱性的作用，同硬度硅橡膠膠料的配合，以及如何提高硅橡膠的耐熱性和壓縮回彈性。
添加AS和A12O3均可提高硅橡膠的邵爾A硬度。AS 提高硅橡膠硬度的效果明顯優(yōu)于A12O3，但其對(duì)硅橡膠的耐熱老化性能有不良影響。當(dāng)邵爾A 硬度達(dá)到90 時(shí)，A12O3填充的硅橡膠高溫性能明顯優(yōu)于AS填充體系，因此，在滿足性能要求的前提下，用A1 0，代替部分AS可提高硅橡膠的耐熱性能。用硅烷偶聯(lián)劑A 151處理A12O3，可提高A12O3表面活性，A 151／A12O3最佳質(zhì)量比為1：100。使用 R 401／40 S生膠，配合一定量的A12O3／A 151，可以使硅橡膠產(chǎn)品達(dá)到不同硬度，滿足不同需求，且其壓縮回彈性良好。當(dāng)需要邵爾A 硬度為80的硅橡膠，同時(shí)又對(duì)其力學(xué)要邵爾A 硬度為80的硅橡膠，同時(shí)又對(duì)其力學(xué)但其壓縮回彈性下降。
硅橡膠的高硬度不僅僅適用于特種印刷行業(yè)，還適用于其他行業(yè).只是硅橡膠硬度的提高，其他性能也會(huì)相應(yīng)的變化，會(huì)造成其他因素的影響。
硅橡膠制品材料硬度測(cè)試方法
硅橡膠通常都采用邵氏硬度測(cè)試方法，就是將邵氏硬度計(jì)以垂直方向壓向被測(cè)硅橡膠的表面，待硬度計(jì)表面指針停頓后讀取數(shù)據(jù)，單位為“度”。高溫硫化硅橡膠（HTV）通常都選用邵氏A硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)試，而本文將對(duì)高溫硫化硅橡膠（HTV）硬度測(cè)試方法做詳細(xì)介紹。
一、高溫硫化硅橡膠（HTV）硬度測(cè)試品（硬度粒）的制作
a、測(cè)試硬度前需要先制作出一塊測(cè)試品，也叫硬度粒，硬度粒的大小要求為30×30×7mm，表面要求平整，放在測(cè)試臺(tái)上要求被測(cè)面呈水平狀態(tài)。為避免測(cè)試誤差，最好按此規(guī)格制作一套硬度粒成型模具，用于成型硬度粒。
b、用于制作硬度粒的膠料要充分混煉均勻，硫化劑的添加分量必須嚴(yán)格按照硫化劑的使用說明進(jìn)行，過多過少都會(huì)影響到膠料成型后的硬度。
c、硬度粒的成型條件，以50T平板硫化機(jī)+150×150mm模板的硬度粒模具為例：實(shí)測(cè)上下模溫：165±5℃，壓力：50kg/cm2，硫化時(shí)間：300S。
二、邵氏A硬度計(jì)使用及測(cè)試方法
按上述條件制作好硬度粒后還不能馬上進(jìn)行硬度的測(cè)試，需放置在常溫下待硬度粒自然冷卻后方可進(jìn)行硬度的測(cè)試，具體測(cè)試方法如下：
a、將硬度粒平放在桌面上，保證被測(cè)面呈水平狀態(tài)；
b、取邵氏A硬度計(jì)表盤底部的刺針垂直對(duì)準(zhǔn)硬度粒的背側(cè)面；
c、對(duì)邵氏A硬度計(jì)施加1kg的力，并以6cm/s的速度壓向硬度粒，為保證測(cè)試的準(zhǔn)確性，最好制作一個(gè)硬度計(jì)測(cè)試支架，將硬度計(jì)安裝在支架后進(jìn)行硬度的測(cè)試；
d、待硬度計(jì)表盤指針停頓后讀取指針指向的數(shù)值，并記錄下來，此時(shí)高溫硫化硅橡膠（HTV）的硬度測(cè)試完成。